Как провести модернизацию БСУ?
Увеличение объемов производства бетона и ужесточение требований к его качеству неразрывно связано с применением современного оборудования. В последнее время рынок этого оборудования необычайно насыщен и разнообразен. Стоит ли спешить с приобретением дорогостоящего оборудования? Как оптимально использовать инфраструктуру действующих заводов? О модернизации существующих производств рассказывает генеральный директор ООО «БЕТАЛ» Сергей ПУШКИН.
Оборудования для производства бетона сегодня, действительно, очень много. Зарубежные и отечественные фирмы представляют целые линейки мини-заводов, фабрик, а также отдельных модулей различной производительности. Если строительство завода идет «с нуля», то здесь для заказчика все более или менее понятно — затраты неизбежны в полном объеме. Но ситуация на отечественном рынке такова, что самая значительная часть нынешних производителей бетона — это предприятия, которые работают давно и на устаревшем оборудовании. Это БСУ, построенные по типовым проектам советских времен, например 409 Гипростроммаша 1974 года выпуска. Эти заводы в первую очередь рассматривают возможность размещения нового оборудования на существующих площадях, максимально используя свою инфраструктуру и, по возможности, при проведении модернизации стараются исключить срыв производственной программы предприятия. Безусловно, необходимо и обследование и заключение о состоянии несущих конструкций используемых зданий. Как показала практика, в половине случаев состояние несущих конструкций, несмотря на приличные сроки эксплуатаций, удовлетворительное — они могут прослужить еще лет 15 — 30. Остается наиболее оптимально подобрать оборудование и грамотно его разместить.
Отличительной чертой фирмы «БЕТАЛ» как раз и является то, что мы предлагаем заказчику технологические схемы, максимально использующие потенциал существующих производств, а при выборе оборудования — оптимальный подбор при наилучшем соотношении «цена — качество»: надежные импортные исполнительные механизмы и пневматику (Италия, Япония), двухвальные бетоносмесители серии МВ (Италия), систему управления и автоматизации — разработки известной фирмы «ИВП «КОМКОН» (г. Обнинск). При этом компоновочные решения, дозаторное оборудование являются нашими собственными разработками. Подобным образом (используя существующий каркас зданий) за период с 1999 г. и по настоящее время фирма «БЕТАЛ» выполнила модернизации на целом ряде московских заводов, принадлежащих ОАО «Главмосстрой», ОАО «ДСК-3» , ОАО «ДСК-1» и т.д., а в настоящий момент выполняет работы на предприятиях Калининграда, Екатеринбурга, Калуги.
Если же состояние конструкций неудовлетворительное и заниматься их восстановлением нет смысла, то «БЕТАЛ» может предложить варианты проектов, включающих новую «коробку» здания, встроенную в существующую инфраструктуру производства. Примером такого проекта, выполненного совместно с ПИ-2 (Москва), является секция по производству товарного бетона на МСМ-5 (Москва) мощностью 120 м3/час (см. фото 1). «Изюминкой» проекта является его база, которая позволяет применять различные компоновочные решения с привязкой любого типа оборудования. Производительность одной секции при этом — от 60 до 180 м3 качественного бетона.
В настоящее время нами ведутся работы по возведению аналогичной секции на заводе предприятия «БЕТФОР» (Екатеринбург). То, что нашей основной специализацией является собственно модернизация, не могло не сказаться и на наших разработках отдельных готовых модулей (БСУ). Фирме «БЕТАЛ» есть что предложить в данном секторе рынка — это ряд установок серии МБСУ для выпуска товарного бетона (производительностью от 30 до 100 м3 в час), которые, как правило, удачно вписываются в существующую инфраструктуру предприятий заказчика. Реализован ряд проектов быстровозводимых БСУ модульной сборки, где каждый проект использует повторяемые модули, но при этом имеет свою индивидуальность и особенности. Например, недавно смонтированный БСУ на территории производственных площадей ООО «АКРИУМ» (п. Ольгинка Туапсинского района), где компоновка завода привязана под имеющееся у заказчика оборудование, а сам склад инертных материалов запроектирован заново и выполнен с применением стандартного модуля: конвейера-весов нашей собственной разработки. Так как технологические схемы производства бетона прямо или косвенно связаны с другими технологиями по выпуску готовой продукции, мы в своей деятельности не могли не расширить спектр собственных разработок. Поэтому «БЕТАЛ» имеет в активе работы по адресной раздаче бетона с автоматизированным комплексом управления, систему прогрева инертных материалов в зимний период, автоматизированную установку мойки миксеров.
ВСЕРОССИЙСКИЙ ОТРАСЛЕВОЙ ЖУРНАЛ «СТРОИТЕЛЬСТВО» No 1-2 — 2006
