О реконструкции бетоносмесительных узлов
Увеличение объемов производства бетона и ужесточение требований к его качеству неразрывно связано с применением современного оборудования. В последнее время рынок этого оборудования необычайно насыщен и разнообразен. Ситуация на отечественном рынке такова, что значительная часть нынешних производителей бетона – это предприятия, которые работают давно и на устаревшем оборудовании, построенные по типовым проектам советских времен. Такие предприятия в первую очередь рассматривают возможность размещения нового оборудования на существующих площадях, максимально используя существующую инфраструктуру. Безусловно, необходимо обследование состояния несущих конструкций используемых зданий.
Как показала практика, в половине случаев состояние несущих конструкций, несмотря на большие сроки эксплуатации, удовлетворительное, они могут прослужить еще 15–30 лет. Мы предлагаем заказчику технологические схемы, максимально использующие потенциал существующих производств, а при выборе оборудования – оптимальный подбор при наилучшем соотношении «цена качество». Это надежные импортные бетоносмесители, исполнительные механизмы и пневматика (Италия, Германия, Япония). При этом компоновочные решения, дозаторное оборудование разрабатываются под конкретного заказчика. Подобным образом проведена модернизация производства на целом ряде московских заводов, принадлежащих ОАО «Главмосстрой», ОАО «ДСК 3», ОАО «ДСК 1» и т.д.
В настоящее время выполнены или ведутся работы на предприятиях Калининграда, Екатеринбурга, Челябинска, Санкт Петербурга, Калуги, Рязани. Если состояние конструкций неудовлетворительное и заниматься их восстановлением не имеет смысла, то мы может предложить вариант нового БСУ. Примером такого проекта, выполненного совместно с ОАО «Проектный институт No2» (Москва), является секция по производству товарного бетона на «Мосстроймеханизация 5» (Москва) мощностью 120 м3/ч.
Реализован ряд проектов быстровозводимых БСУ горизонтального типа модульной сборки производительностью 30–100 м3/ч, где каждый проект использует одинаковые модули, но при этом имеет свои особенности. Узлы подобного типа смонтированы и успешно эксплуатируются в Московской обл., п. Ольгинка Туапсинского района, Волгограде.
За 18 лет нами реализовано более 70 проектов автоматизации БСУ. Основная задача автоматизации бетоносмесительного узла – это точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси. Для этого нами разработана микропроцессорная система управления бетоносмесительным узлом КОМКОН МС, которая может выдерживать ударные нагрузки, вибрацию, запыленность и перепады температуры.
Разработанные алгоритмы управления обеспечивают оптимальную организацию процессов приготовления бетонно растворных смесей. На видеомониторе в удобном для оператора виде отображается состояние всего оборудования. Система обеспечивает выполнение трех основных типов операций: прямого дистанционного управления оборудованием, полуавтоматических и автоматических операций. Для смены режима работы не требуется никаких специальных переключений, так как нет четкой границы между режимами работы и в общем случае разного типа операции можно выполнять параллельно.
В автоматическом режиме работы система выполняет заявки, каждая из которых содержит информацию о рецепте смеси, ее объеме, потребителе, сценарии подачи смеси в бетоносмеситель и прочих технологических аспектах процесса приготовления. Одновременно в системе может выполняться несколько заявок, и каждая из них выполняется в соответствии с назначенными ей технологическими нюансами. Выполнение заявки можно приостановить. Одна из важных задач системы – контроль параметров технологического процесса, влияющих на качество бетонной смеси. К таким параметрам относятся: температура и влажность исходных материалов, температура и пластичность бетонной смеси. При отклонении данных параметров от номинального значения возможно гибкое изменение технологии приготовления бетонной смеси. Система позволяет осуществлять автоматическую коррекцию рецептуры при изменении влажности инертных заполнителей или запесоченности крупных заполнителей.
Результатом активной работы над совершенствованием технологии приготовления бетонной смеси стал патент на изобретение No 2249503, зарегистрированный в Государственном реестре изобретений РФ 10.04.2005 г. Для точного дозирования материалов разработаны специальные весы КОМКОН МС, которые зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений под No 27838.04.
Научно технический и производственный журнал “Строительные материалы“ июль 2007
